本報(bào)記者 殷高峰

    自動(dòng)搬運(yùn)車搭載著一架架薄薄的硅片往來(lái)穿梭；機(jī)械臂和傳送帶在透明小格子間里高效地焊接、裝框、裝接線盒，精準(zhǔn)而迅速地完成著每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)……這是《證券日?qǐng)?bào)》記者在隆基綠能嘉興基地車間里看到的一幕。

    2023年，隆基綠能嘉興基地入選世界經(jīng)濟(jì)論壇公布的“燈塔工廠”名單，這也是全球光伏行業(yè)首個(gè)“燈塔工廠”。

    “燈塔工廠”被譽(yù)為“世界上最先進(jìn)的工廠”和“全球化4.0”的創(chuàng)新示范者，由世界經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫咨詢公司共同組織評(píng)選。“燈塔工廠”入圍要求十分嚴(yán)苛，需要集成至少5個(gè)世界級(jí)領(lǐng)先水平的技術(shù)應(yīng)用，而隆基綠能嘉興基地自2020年投產(chǎn)以來(lái)，已經(jīng)開發(fā)實(shí)施了30多項(xiàng)數(shù)字化用例推動(dòng)智能制造。

    作為光伏行業(yè)的首個(gè)“燈塔工廠”，隆基綠能嘉興基地有哪些“黑科技”？在光伏行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇的當(dāng)下，隆基綠能的“燈塔工廠”在推動(dòng)光伏行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展方面有沒(méi)有標(biāo)桿意義？

    解決行業(yè)難題

    據(jù)介紹，隆基綠能嘉興基地主要生產(chǎn)隆基BC（背接觸電池技術(shù)）系列高效太陽(yáng)能電池組件，現(xiàn)有嘉興一期、二期、三期工廠，總占地面積1300多畝，具有51條智能化生產(chǎn)線，整體組件產(chǎn)能超35GW，是行業(yè)內(nèi)規(guī)模較大的產(chǎn)業(yè)集群。

    “在隆基綠能嘉興基地，每隔16秒，生產(chǎn)線上就有一個(gè)組件下線。”隆基綠能嘉興基地智能化項(xiàng)目負(fù)責(zé)人杜國(guó)祥對(duì)記者表示。

    由于電池片的隱裂用肉眼極難察覺(jué)，此前，電池片組成成品后，在終檢環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，整個(gè)成品就要報(bào)廢。同時(shí)，傳統(tǒng)條碼追溯不適用、虛擬碼追溯準(zhǔn)確率低，一直是困擾光伏組件生產(chǎn)的行業(yè)難題。

    如今，嘉興基地創(chuàng)新應(yīng)用AI精準(zhǔn)追溯技術(shù)，在生產(chǎn)過(guò)程中每18秒就可以判斷出12串組件是否有缺陷。“同時(shí)，缺陷是哪條流水線哪個(gè)機(jī)臺(tái)生產(chǎn)出來(lái)的，都可以進(jìn)行識(shí)別和追溯。這一技術(shù)不僅能保證整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的高效率，還提高了對(duì)客戶的響應(yīng)速度。”杜國(guó)祥對(duì)記者表示，基于圖像特征的AI追溯技術(shù)，是行業(yè)首創(chuàng)專利技術(shù)，解決了困擾光伏行業(yè)組件生產(chǎn)過(guò)程中傳統(tǒng)條碼追溯不適用、虛擬碼追溯準(zhǔn)確率低的行業(yè)難題。

    這僅僅是隆基綠能嘉興基地智能化、數(shù)字化的一個(gè)縮影。

    在這座“燈塔工廠”中，隆基綠能大規(guī)模采用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、數(shù)字孿生等新技術(shù)，成功實(shí)施了30余項(xiàng)數(shù)字化用例。其中包括五大核心“黑科技”，即機(jī)器視覺(jué)賦能的柔性自動(dòng)化、AI賦能的全流程檢測(cè)及追溯、訂單生產(chǎn)交付周期智慧管理、AI算法賦能的電池資源匹配及動(dòng)態(tài)糾偏、智能人力管理。

    隆基綠能組件制造中心精益智造部負(fù)責(zé)人胡智鋒介紹：“我們?cè)O(shè)計(jì)了人工智能和機(jī)器視覺(jué)賦能的柔性自動(dòng)化，設(shè)備柔性化兼容多種產(chǎn)品型號(hào)尺寸，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的快速切換，滿足客戶個(gè)性化需求。更智能的人力規(guī)劃，可以保障高效能產(chǎn)出。”

    胡智鋒透露，“燈塔工廠”項(xiàng)目實(shí)施后，產(chǎn)品品質(zhì)可靠性提升43%，產(chǎn)品生產(chǎn)交付周期縮短84%，生產(chǎn)基地整體單位能耗降低20%，單位小時(shí)產(chǎn)量提升35%。

    構(gòu)建差異化優(yōu)勢(shì)

    隆基綠能的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，為公司正在迭代升級(jí)的BC技術(shù)產(chǎn)品奠定了更好的發(fā)展基礎(chǔ)。

    “在外部環(huán)境發(fā)生變化，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇的情況下，企業(yè)更要注重修煉內(nèi)功。‘內(nèi)功’不是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單的自動(dòng)化，而是真正實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，要基于數(shù)據(jù)來(lái)挖掘更多的價(jià)值，實(shí)現(xiàn)成本的下降，質(zhì)量的提升，客戶更高的滿意度，打造隆基綠能自身過(guò)硬的競(jìng)爭(zhēng)力。”杜國(guó)祥表示。

    BC技術(shù)是隆基綠能未來(lái)幾年布局的重點(diǎn)方向。按照公司未來(lái)三年的規(guī)劃，隆基綠能的BC電池年產(chǎn)能將達(dá)到100GW，單晶組件年產(chǎn)能將達(dá)到150GW。

    多年來(lái)，BC技術(shù)的發(fā)展一直受制于成本、工序、良率等問(wèn)題。也正是因?yàn)檫@些問(wèn)題，讓BC技術(shù)難以商業(yè)化，難以走進(jìn)大眾市場(chǎng)。

    圍繞這些技術(shù)難點(diǎn)，早在2017年，隆基綠能就開始BC技術(shù)的商業(yè)化研發(fā)。“公司圍繞BC技術(shù)問(wèn)題開展研發(fā)，取得了重大技術(shù)突破。”隆基綠能中央研究院一院負(fù)責(zé)人童洪波表示，比如開發(fā)了一種新型材料，能將原來(lái)的BC技術(shù)的步驟減少四步，減少后的工藝流程較現(xiàn)有的TOPCon技術(shù)還少兩步。

    去年9月份，隆基綠能正式官宣其新一代的技術(shù)路線為BC技術(shù)。在隆基綠能看來(lái)，有了智造加持，公司的BC產(chǎn)品將在降本增效提質(zhì)上邁向新臺(tái)階。

    但對(duì)于隆基綠能而言，打造“燈塔工廠”還有更深考量。

    “在過(guò)去相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間里，隆基綠能一直都在思考一個(gè)問(wèn)題，即如何通過(guò)技術(shù)研發(fā)提高光電轉(zhuǎn)換效率，解決光伏發(fā)電的最大痛點(diǎn)，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是‘練內(nèi)功’。如今，經(jīng)過(guò)多年努力，光電轉(zhuǎn)換效率已經(jīng)不斷接近理論極限。下一步，如何更好地做組件，更好地滿足客戶多元化需求，這是隆基綠能努力的方向。”隆基綠能副總裁張海濛對(duì)記者表示。

    自去年9月份官宣BC技術(shù)至今，隆基綠能發(fā)布多個(gè)場(chǎng)景化組件新品，不論是防積灰還是耐濕熱，其核心目的都是通過(guò)差異化的創(chuàng)新來(lái)滿足客戶的定制化需求。張海濛進(jìn)一步介紹：“隆基綠能不僅要從研發(fā)端提升產(chǎn)品發(fā)電效率，同時(shí)也需要制造環(huán)節(jié)效率更高，滿足客戶多樣化要求，更快向客戶交付，以及對(duì)不同場(chǎng)景的定制產(chǎn)品能夠柔性自動(dòng)化生產(chǎn)出來(lái)。”

    “燈塔工廠”的示范作用

    7月9日，工信部發(fā)布的《光伏制造行業(yè)規(guī)范條件（2024年本）》（征求意見(jiàn)稿）中提到，鼓勵(lì)企業(yè)將自動(dòng)化、信息化、智能化及綠色化等貫穿于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理、檢測(cè)和服務(wù)的各個(gè)環(huán)節(jié)，積極開展智能制造，提升本質(zhì)安全水平，降低運(yùn)營(yíng)成本，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品不良品率，提高能源利用率。

    在業(yè)內(nèi)看來(lái)，隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，智能化、數(shù)字化將成為光伏行業(yè)發(fā)展的新引擎，是推動(dòng)光伏行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要驅(qū)動(dòng)力。同時(shí)，數(shù)字化也將推動(dòng)光伏行業(yè)的商業(yè)模式創(chuàng)新和市場(chǎng)拓展，為行業(yè)帶來(lái)新的增長(zhǎng)點(diǎn)。

    在隆基綠能的思維中，“燈塔工廠”的革新不只是在生產(chǎn)線自動(dòng)化與智能化方面的改造，而是重構(gòu)了生產(chǎn)關(guān)系，讓AI智能成為生產(chǎn)管理的大腦，基于大數(shù)據(jù)模型，不斷自主革新，實(shí)現(xiàn)真正意義的智造升級(jí)自驅(qū)力，為提質(zhì)增效保駕護(hù)航。

    張海濛透露，隆基綠能將持續(xù)把嘉興“燈塔工廠”敏捷智造模式快速橫向展開，推廣至更多生產(chǎn)制造基地，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智造能力的全方位提升，為光伏行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展樹立數(shù)智化范本。

    在業(yè)界看來(lái)，“燈塔工廠”的示范作用和成功經(jīng)驗(yàn)可以引導(dǎo)其他企業(yè)向更高端、更智能、更綠色的方向邁進(jìn)，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，提高資源利用效率。