本報記者 李喬宇

    “炮制雖繁必不敢省人工，品味雖貴必不敢減物力。”這一句傳承三百余年的制藥古訓如今正在被賦予新的含義。

    北京同仁堂股份有限公司（以下簡稱“同仁堂”）同仁堂制藥廠大興分廠（以下簡稱“大興分廠”）是同仁堂“十二五”期間建設的生產基地，占地面積約10萬平方米，投資近12億元。包括同仁牛黃清心丸、同仁大活絡丸、同仁烏雞白鳳丸、蘇合香丸、紫雪散等多個知名產品均生產于此。

    大興分廠是較早一批進行數字智能化轉型的中醫藥行業生產基地。早在2020年，大興分廠就已完成了單體設備的數字化賦能。如今，大興分廠正在實現從數字智能化生產線到數據智能化生產車間的躍遷。

    近日，《證券日報》記者走訪大興分廠了解到，同仁堂對藥品品質的嚴格要求，如今正通過數字智能化轉型升級，得以傳承、延續。

    推動生產線效率提升

    在大興分廠控制顯示大屏上，多條生產線的實時數據閃爍著。這是大興分廠的智能監測平臺系統，通過對生產線的實時監測，生產管理者能夠實時統籌各個生產線的生產狀態。

    “一直以來，雖然大興分廠單體設備的自動化水平很高，但各個設備來自不同廠家，數據管理相對獨立。這造成了生產管理者在生產出現異常時，無法快速鎖定流程中的異常環節，難以快速溯源。”大興分廠智能監測平臺系統相關負責人告訴《證券日報》記者，此次大興分廠進行數字智能化轉型升級，就是要解決生產數據相互割裂的問題，進而實現一體化鏈條式管理。

    通過實時感知功能，大興分廠的生產管理者能夠通過對各生產線運行參數、設備警示信號、產能實時數據以及單體設備工作狀態等實時數據進行監測，第一時間處理異常狀態，進一步提升生產效率。同時，通過視頻采集和信號處理，大興分廠能夠用AI算法對藥品產量、加工工時、藥品質量等信息進行實時監測，進一步提升藥品生產的整體良品率及標準化程度。

    “那個形似龍門架的設備就是我們自研的視覺計數通信設備，大興分廠原本各自獨立的機器就是通過統一通信協議來實現相互連接的。”在大興分廠外包裝生產線旁，工作人員向《證券日報》記者表示，此次數字智能化升級雖不直接提高單體設備的產能，但可以通過相互協調優化工廠整體的生產路徑，達到提質增效的效果。

    此外，記者還在現場注意到，生產線產能已經全開，通過一體化鏈條管理，大興分廠就能夠及時識別生產線的生產狀態，并據此進行柔性調配。據介紹，隨著數字智能化轉型的逐步深入，一體化鏈條管理還將提升管理效率，通過智能監測平臺，各層級管理者能夠實時調取多維度生產報表與可視化分析模型，實現更高效的決策。

    構建全廠數據一體化

    大興分廠的轉型升級還在于對數據價值的進一步挖掘。

    同仁堂在此前披露的2024年年度報告中即已披露了大興分廠的轉型進展。報告期內，大興分廠一期大蜜丸數字化生產線順利搭建完成，有效提升了生產管理的智能化水平。

    2025年，大興分廠二期工程智能制造試點工作已基本完成，這也意味著同仁堂智能車間改造工作已階段性完成。

    “一期工程是對單一生產線的數字智能化的升級，二期工程則是打造完整的數字智能化生產車間。”大興分廠相關負責人表示，與單一的數字智能化生產線相比，數字智能化生產車間覆蓋面更廣，數據量更加龐大。下一步，大興分廠將展開全廠數據一體化工作，將全廠零散信息進行串聯，打通全廠的數據孤島，從而實現智能工廠的目標。

    大興分廠數字化生產車間目前正在進行測試工作，生產數據的相關收集與分析也在進行中。

    據了解，從短期來看，這些數據能夠輔助企業生產，助力提質增效。從長期來看，這些數據也有望展現出更大的價值，例如通過對數據的串聯收集與積累實現生產流程的優化等。

    當前，大興分廠的轉型工作仍在持續，一方面，進行數據整體化部署工作，實時的生產數據將同步傳送至上級公司，便于集團化的生產管理工作；另一方面，將繼續增加優化相關工業管理模塊，如設備管理系統、工程管理系統等，將目前的數據收集、展示升級為數據分析、輔助決議，真正地將數字化升級為數字智能化。

    向“中藥智造”轉型

    在同仁堂邁向中藥高端制造的轉型規劃中，大興分廠有望樹立起中成藥制造的數字智能化轉型樣板。

    更大范圍的轉型升級正在拉開帷幕。據介紹，目前不僅同仁堂亦莊分廠在陸續開展生產線數據采集相關工作，其他各生產基地也在對智能制造工作展開相關調研，數據串聯的愿景正在實現。同時，該公司還在籌備相關信息網的部署工作，后續各分廠系統會在公司整體層面有相應的數據匯總。

    但也應看到，轉型并非一蹴而就。早在同仁堂披露的2020年年度報告中，“數字化”三個字即已寫入了經營規劃。彼時的公告顯示，該公司堅持傳承與創新雙輪驅動，嚴格遵循傳統炮制技藝的標準要求，精準把控每道生產環節，同時加大生產設備改進升級力度，借助數字化手段，有序推進供應鏈戰略設計和IT規劃建設，推動生產標準化、自動化，逐步提升智能制造、精益制造水平。

    2024年，不僅大興分廠一期大蜜丸數字化生產線順利搭建完成，同仁堂整體的智能制造轉型升級亦成效顯著。在這一年里，該公司持續以科技創新驅動中藥制造的現代化變革，在生產運營領域，生產供應鏈運營平臺完成階段性驗收并上線試運行；在營銷管理領域，借助營銷可視化數字管理平臺，強化渠道營銷數據分析；在財務管理領域，財務核算系統基礎模塊上線試運行，有效打通系統間數據壁壘，助力實現業財融合；在倉儲與運輸管理領域，優化WMS倉儲管理和TMS運輸管理系統……

    在此基礎上，同仁堂對自身數字智能化發展提出了更高要求。例如，該公司在2025年經營計劃中提出，充分發揮生產供應鏈運營平臺的作用，推動生產相關業務數據的標準化建設，實現生產全流程數據的自動化生成，加速“中藥智造”的數字化轉型；在該公司2024年年度股東大會上，相關負責人表示，未來同仁堂將進一步錨定數字化建設，加快科技與產業的融合，關注新興領域的布局，發展新質生產力。

    將古法炮制與智能制造深度融合，讓經驗型生產轉向以數據驅動的標準化生產。以數字智能化為代表的高端制造，不僅為同仁堂這家有著長久歷史的老字號企業賦予了新的活力，還為中藥制造向“中藥智造”的轉型提供了可復制的成功樣本。