本報訊 （記者何文英）2025世界機器人大會于8月8日至12日在北京舉行。作為全球裝備制造領軍企業，中聯重科股份有限公司（以下簡稱“中聯重科”）以智能制造以及智能機器人研發的綜合視角，和與會嘉賓分享了工業機器人和人形機器人在制造業的應用落地，全面呈現從“環境適應機器人”到“機器人適應環境”的發展，展示了中聯重科在具身智能人形機器人的最新成果，以及在智能制造領域的未來規劃，為制造業智能化轉型提供了新范本。

    2025世界機器人大會主論壇，分為“產業發展、創新應用、技術融合”三個篇章進行。在本次論壇的主題演講中，中聯重科是唯一一家已經在A股上市的整機企業，且是創新應用篇唯一一家中國企業。

    中聯重科中科云谷總經理曾光介紹，中聯重科是工程機械行業最早應用機器人技術的用戶之一。早在2006年，中聯重科起重機械工廠率先引入可編程工業機械臂，主要用于起重機零部件的焊接作業。

    從2019年開始，中聯重科大規模使用具備感知與移動能力的自適應機器人，主要是帶視覺和力觸覺識別的機械臂、AMR自主移動機器人等。位于湖南長沙的中聯智慧產業城，集成建設了300多條智能制造生產線，使用了超過2000個工業機器人，從鋼板入庫，到出庫，再到下料、焊接、機加、涂裝、總裝，整個流程通過二維碼實現全生命周期追溯與調度。

    在2024年中聯重科開始探索使用具身智能人形機器人，截至目前，公司已研制了三款人形機器人，包括兩款輪式和一款雙足版本。

    中聯重科目前已有數十臺人形機器人進入工廠作業，在機加、物流、裝配、質檢等環節開展試點。在物流環節，它能在工廠內進行搬運，為裝配環節上下料，同時進行組裝及零部件預裝配；在質檢環節，它可利用自身攜帶的視覺系統及專門的質檢設備對零部件進行檢測。

    同時，中聯重科已建設擁有近百個工位的人形機器人訓練場，開展大規模的數據采集；并打造了中科云谷具身智能平臺，含云端超腦、大小腦端到端算法模型，以及從數據采集、處理、標注到模型訓練、測評、推理部署的整套工具鏈，連接所有的工業機器人和人形機器人，保障機器人的自進化和閉環運轉。

    曾光在發言中進一步闡述了中聯重科對于未來工廠的構想：通過軟硬件協同進化形成新的生產模式，工業機器人和人形機器人集群協同作業，從現在的多品種、小批量的超大規模敏捷制造，進化到未來的單件個性化定制，打造自感知、自適應、自決策的新型智能工廠。

    人形機器人進工廠，絕非僅僅將傳統的人工操作模式直接轉換為機器人執行。這一變革需要依據人形機器人的獨特屬性，對制造工藝及相應管理體系進行重新考量與優化。具體而言，即在先進工藝的基石上推進自動化，在精益生產的框架內實現數字化轉型，同時在完善的數據治理機制下邁向智能化階段。工業機器人與人形機器人并非簡單的相互替代關系，而應以制造業的核心目標：提升質量、增強效率、降低成本、減少庫存為導向，構建協同共進、有機融合的模式。

    在國家將具身智能列為未來產業重點方向的背景下，中聯重科的戰略布局與國家高度契合。未來公司將持續融合工業互聯網、大數據、人工智能與機器人技術，推動工業機器人與人形機器人的集群協同作業，拓展智能制造新邊界，構建未來產業“第三增長曲線”，為工程機械行業乃至中國制造業重塑發展范式。

（編輯 張文玲 郭之宸）